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      注塑件
      注塑件
      產品詳情

             橡膠非標件注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等.主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的橡膠非標件.
      內容簡介
            塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸.制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型.層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型.上述方法,均可用于橡膠加工.此外,還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等.在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法.
      工藝參數
      注塑件的主要工藝參數包括:
            1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性.熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度.射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期.您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始.為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度.如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流.注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下.
            2.熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度.
            3.模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用.
            4.注射壓力:熔體克服前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產品所需注射壓力不同,對于像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性顯著改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外觀光澤性.它沒有固定的數值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大.

       

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